自動(dòng)稱重配料的基本原理是將稱量料倉(cāng)及給料機(jī)構(gòu)作為整個(gè)秤體，不停對(duì)秤體進(jìn)行重量信號(hào)的采樣，計(jì)算出重量在單位時(shí)間的變化量，再通過軟件控制系統(tǒng)的運(yùn)算處理，結(jié)合設(shè)定的目標(biāo)流量，然后控制系統(tǒng)通過PID反饋算法,進(jìn)行無(wú)線逼近目標(biāo)流量的預(yù)算，通過系統(tǒng)輸出信號(hào)控制變頻器，從而達(dá)到控制實(shí)際流量的功能。
稱重配料控制系統(tǒng)功能和特點(diǎn)：
l 適用于286、386到PentiumⅢ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控機(jī)或商業(yè)計(jì)算機(jī)、手提電腦；
l 上位機(jī) +PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機(jī)除了下達(dá)初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實(shí)時(shí)控制過程，即使上位機(jī)處于脫機(jī)狀態(tài)，PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)；
l 上等語(yǔ)言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級(jí)；
l 中文（簡(jiǎn)體或繁體）或英文（按要求）友好人機(jī)界面，操作非常簡(jiǎn)便，僅需1個(gè)小時(shí)即可學(xué)會(huì)操作；
l 動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個(gè)配料控制過程，包括料倉(cāng)輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
l 參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
l 產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；
l 留有連網(wǎng)端口；
l 系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)監(jiān)測(cè)、顯示、存儲(chǔ)、打印各瞬時(shí)信號(hào)、變量、參數(shù)等；
l 具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能；
l 可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；
l 具有自診斷功能；
l 計(jì)量控制精度0.2%（視現(xiàn)場(chǎng)的情況而定）。
稱重配料控制系統(tǒng)部分畫面：
稱重配料控制系統(tǒng)程序的界面示例可參見初步編寫的實(shí)際稱重框架程序（實(shí)際制作編寫時(shí)，可能要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況與要求多次修改，這也是程序量身度造的好處）：
稱重配料控制系統(tǒng)操作界面包含的主要內(nèi)容：
l 計(jì)量控制有手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)運(yùn)行方式，并可以隨時(shí)切換；
l 稱重配料控制系統(tǒng)配方表：配方編號(hào)、配方名稱、原料桶號(hào)、原料名稱、計(jì)量重量，可存儲(chǔ)2000種以上配方；
l 原料表：原料桶號(hào)、原料名稱、計(jì)量級(jí)別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時(shí)間；
l 動(dòng)態(tài)計(jì)量程式表：含計(jì)量機(jī)構(gòu)的名稱、計(jì)量時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間、產(chǎn)量、歸零；
l 計(jì)量顯示主界面：含計(jì)量機(jī)構(gòu)名稱、計(jì)量設(shè)定總重量、當(dāng)前計(jì)量的實(shí)際總重量（動(dòng)態(tài)顯示）、當(dāng)前計(jì)量的材料名稱、當(dāng)前計(jì)量的材料設(shè)定重量、當(dāng)前計(jì)量材料的實(shí)際重量（動(dòng)態(tài)顯示）；
l 計(jì)量控制主界面：設(shè)置如下按紐開關(guān)—計(jì)量開始、計(jì)量停止、強(qiáng)迫單步停止（跳過某一種原料計(jì)量）、強(qiáng)迫全部停止（直接跳至*后結(jié)束）、計(jì)量（配料）復(fù)位（歸）；
l 原料統(tǒng)計(jì)報(bào)表：可統(tǒng)計(jì)當(dāng)天、當(dāng)月或某段時(shí)間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量；
l 配方生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表：可統(tǒng)計(jì)當(dāng)天、當(dāng)月或某月某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)、某幾個(gè)或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個(gè)計(jì)量機(jī)構(gòu)可分開或合并統(tǒng)計(jì)；
l 有計(jì)量上下限超差報(bào)警；
l 用戶操作權(quán)限分級(jí)管理：a.超級(jí)用戶—可以設(shè)置調(diào)整所有的功能；b.配方管理員—只能設(shè)置配方；c.系統(tǒng)維護(hù)管理員：只能設(shè)置修改荷重傳感器等計(jì)量參數(shù)，不能看到任何配方資料。
系統(tǒng)的控制原理
1. 稱重控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集稱重計(jì)量罐上的重量信息
2. 將當(dāng)前的流量數(shù)據(jù)在控制系統(tǒng)處理經(jīng)過運(yùn)算后輸出控制信號(hào)至給料機(jī)構(gòu)。
3. 此時(shí)開始計(jì)量從稱重計(jì)量罐中流出的物料重量，當(dāng)累計(jì)值等于設(shè)定重量時(shí)，定量控制系統(tǒng)將關(guān)閉閥門停止定量流程。
控制系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、 高效的PID控制算法
2、 MELSI稱重型號(hào)處理芯片
3、 豐富的輸入輸出及報(bào)警功能
4、 豐富的信息顯示：當(dāng)前重量、流量、電機(jī)運(yùn)行頻率、累計(jì)量等
5、 具有自動(dòng)補(bǔ)料及智能補(bǔ)料控制功能
注意：
稱重配料控制系統(tǒng)靜態(tài)時(shí)不得出現(xiàn)大的重量波動(dòng)
選用反應(yīng)速度快的變頻器
必要時(shí)出料增加閥門，保證控制精度
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